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DC53淬火回火溫度工藝?

點一下2次:5310更換日期:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的表面淬火回火室溫調控可依照這實際情況抉擇:⒈恰當更改高頻淬火溫暖后,DC53在200℃回火時強度和的影響柔韌度都較高;在400~500℃ 回火時強度較高,柔韌度大大度下滑;在600℃ 回火時的影響柔韌度很高,強度偏態下滑。⒉形狀圖片復雜性的精密鑄造沖模、修整模、冷軋棍輪等工塑料模宜運用溫度低回火工序,以使塑料模事業機件贏得高對抗的強度、高延展性、抗磨性能性好、的強度高,但是有效延長至塑料模期限,解決過激磨花、和變形、空鼓等前面出現異常物理現象。⒊受撞擊負載更大的非常復雜硅膠磨具可按照低淬高回的工藝,以到較高的撞擊韌勁,解決辦法硅膠磨具呈現韌脆裂開后果。
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