ZGCr15SiMn會滾動滾柱軸承鋼全叫金會滾動會滾動滾柱軸承鋼，兼具高的抗壓比強度與疲勞度超凡，高密度，高耐用性及必然彈性，淬透性好，對硫和磷操控極嚴，是一種種層級高質鋼，可做冷作摸具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼耐磨橡膠涂層性和淬透性比GCr15越高，冷加工廠塑性彎曲變形彎曲變形高的英語，焊接方法性能差，臺詞點確立皮膚敏感，熱正確處理時有回火塑性。 使用在加工制造焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；前者也可以作為特殊要求高強度高耐磨橡膠涂層性的另外的自動化機械零配件，如軋輥堆焊.旋螺量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更強的耐腐蝕性性和淬透性.在油中的臨界值回火直勁為90~110mm (體積大概總成績為50%馬氏體),經840°C油冷回火后,350°C回火情況下,再展開光回火,從表面硬性高至1096HV,淬硬層高度達到了1mm。對于注射成型滑輪熱操作加工過程的嚴重不足,進行薄邊處預冷物理降溫發現非馬氏體轉為,造成托氏體或索氏體，增強學習彈性、變大承載力、再局部回火達到了加工過程標準。運用寒冷實現處理,可升高滾動軸承的盡寸不穩判判定,或運用馬氏體等級分類蘸火,以不穩判定無殘留奧氏體,獲得了高的盡寸不穩判判定和較高的延展性。該鋼普通不建立運用打造。普通蘸火和地溫回火后運用。標注/品牌：中國大GB/JB型號: GCr15SiMn法國DIN鋼號標注: 100CrMn6德國企業DIN相關材料型號: 1．3520段造工序軸承型號鋼鍛造加工溫(1)始鍛室溫表：1150(1120)終緞室溫表：850(800)度。(2)段造前清楚面常見問題，最好加溫后在如何快速熱處理加熱。(3)溫制作生產制造時，應制止200~400度的藍脆區。熱制作生產制造時，應制止進人耐高溫脆區(不小于1250)。承當量制止進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱整理(1)鍛后————首先需要熱進行正確處理(球化熱正確處理)————最終能夠熱進行正確處理(表面淬火+超低溫回火)(2)球化表面淬火的：有效降低光潔度，能夠工藝，為表面淬火做需備。球化降溫流程：加水到750~~770度，保溫層很大的時間，在慢慢冷卻水到600度之下空冷。(3)各類輪轂軸承鋼回火+環境溫度回火及強度表鋼號 退火環境溫度及退火有機溶劑 超高溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面回火及表面回火有機溶劑(1)蘸火背景顏色(閱歷) 白最硬而脆，土黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火媒介A 水：一般的體溫不高于40度，嚴禁有油，透明皂等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水懸濁液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸一系列冷卻時速是水的10倍，強度高而均勻分布，但組識能力大，還有一個定的腐蝕效用。溫濕度乘以60度。堿水稀硫酸(苛性納水水稀硫酸)腐蝕不銹鋼性大，滿足范圍圖小。C 油：涵蓋汽車機油，錠子油，電壓器油，柴油密度等。可減慢斷裂與裂紋。難受用碳鋼板。油的溫度：在60~~80度，至高不不超100~120度。回火工作溫度滾動軸承鋼主要包括低溫環境回火。溫差：150~250度。可在提高高氏硬度和高耐腐蝕性的條件下，降低了內剛度和脆化，以避免選擇時裂開或過快弄壞。性能特點基本特性及用于條件：是在 GCr15鋼的基礎上，適量上升Si、Mn含磷量以調理其淬透性和回彈力程度，高耐磨性能也比 GCr15好。產生精密體的適用寬度使用范圍比 GCr15大，主耍適用產生厚度>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直勁>50mm；圓錐體、圓形和錐面滾子直勁>22mm和全部長寬比的滾針。借鑒相關聯鋼種中GB/YB規格型號GCr15SiMn、瑞士DIN規格型號100CrMn6、瑞士DIN規格建材序號1. 3520、俄國ΓOCT規格型號ⅢX15CΓ。物理化學精分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25測力安全性能抗拉能力抗拉強度 σb (MPa)：1831影響功 Akv (J)：23抗拉強度 ：65HRC樣品長寬比：某樣品熱處里實驗室管理標準了及金相進行：熱處里實驗室管理標準了：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組建：回火馬氏體。gcr15simn顯示技術① 鋼號一開始的兩個數據提出鋼的碳的成分，以評均碳的成分的一千分之幾提出，如40Cr、25Cr2MoVA鋁合金管②鋼中主要的和金事物，除極少數微和金事物外，基本以百分之幾表達。當差不多和金純度的<1.5%時，鋼號中基本只標出事物點遺漏，而不標記純度的，但在個性化狀況下易致搞混者，在事物點遺漏后都可以標以大數字"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者是鉻純度的為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，剩下的有效成分全部的相等。當和金事物差不多純度的≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在事物點遺漏后期應標記純度的，可相應的表達為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土金屬RE等碳素鋼因素，均屬微碳素鋼因素，雖說含磷量很低，仍應在鋼號中標單位出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④最高級高質量鋼應在鋼號最后一個加"A"，以不同于于尋常高質量鋼。⑤好一點應用領域的耐熱合金型式鋼，鋼號冠以（或格式）是該鋼種應用領域的標志。列如 鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號數字代表為ML30CrMnSi。熱進行處理規范化臨界點點溫度表Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C各種類型球化去應力退火熱清理溫度因素780~810°C,以25°C/'h的降溫速度快隨爐慢高于≤650°C,公布空冷。該制作加工熱清理期限算長20h之內,且熱清理后增碳物的粒子不均,會不良影響后期的的冷制作加工及從而的淬、回火團體和使用性能。等溫球化退火處理退火處理攝氏度780~810°C,快冷至690~720°C,對其進行等溫,再揭曉空冷。該工序大大節省熱清理準確日子(整一個工序的時候需準確日子12~18h),清理后的組織性中增碳物十分細小均。從復球化去應力退火最次高溫到810°C后冷去塔至650°C,再高溫到790°C后冷去塔到≤650°C,敲定空冷。該加工雖可節儉有一定的期限,但加工進行操作程序中 較枯燥。淬、回火加工表面淬火環境溫濕度830~860°C,油冷,回火環境溫濕度170 ~190°C。冷解決環境溫濕度-50~ -78°C。具代表性運用舉例子1)可作作軋制滑動。2)也該用于拍攝盡寸最大、形態較繁雜和gps精度較高的氟塑料模。