7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼都是種高錳釩系無磁塑膠模具鋼，具備有相當低的導磁數值，高的硬性和強度，最號的耐磨損性，經途適度的熱加工處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學反應成分表：
7Mn10鋼的化學反應成份（高質量百成績，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特征及應用場景：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是種高錳釩系無磁塑膠模具鋼，在不同的狀態下都能要保持動態平衡的奧氏體，擁有非常的低的導磁標準值，高的堅硬程度和密度，很不錯的耐用性，較高酌情的熱工作（固溶＋有效期）后，擁有很不錯的宗合性能方面。是由于7Mn10鋼擁有高的常溫堅硬程度和密度，鄭州隆繼推薦7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱工藝：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熔煉加工工藝實驗室管理標準見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱進行處工院藝：
想熱凈化處理（熱處理）：
通過高的溫暖退火制作工藝制作工藝，加溫溫暖870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時間處置：
固溶溫度因素為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的甲烷氣體氮碳共滲：
為了能讓增加橡膠模具氏硬度和耐磨損能性，還可以選取乙炔氣氮碳共滲治理 。滲氮平均溫度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。