904L (UNS N08904) 不是種十分奧氏體不銹鋼材料，構思應用在在各樣工藝流程工作環境中改變中等偏上致高度的耐蝕化性。高鉻和鎳的含量的綜合，再加上上鉬和銅的修改，抓實了順暢的耐灼傷性。

904L 含有程度合金類化的化學式基本成分——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，供給了強于 316L 和 317L 鉬強化不銹鋼圓管的好的的耐氯化物熱應力結垢發裂、點蝕和應該結垢耐熱性。

鎂合金 904L 剛開始開發設計使用于承擔富含稀硫酸鈉的的環境。它還對一些高分子酸（如熱磷酸）各種大絕大多數數生物碳酸有好的的接受性。

碳素鋼 904L 很輕易確認標準的噴涂車間產生活動確定焊接工藝和生產加工。

耐的腐蝕能

904L 中鎂合金鋼重元素的高含磷量使該鎂合金鋼兼有極為好的抗透亮腐蝕不銹鋼力。

904L 這一是為承受內含稀磷酸的區域環境而聯合開發的，是少數幾個幾樣不銹鋼板產品之一，在多達 95°F (35°C) 的的溫度下，在 0 到 100 %。904L 還對很多的別的三聚氰胺樹脂酸（比如磷酸和大多都數有機的酸）擁有順暢的耐熱性。并且，含鹵亞鐵離子的酸和酸水溶液可以體現了比較強的浸蝕性，317L、317LMN 和 904L 的耐浸蝕性可以過少。

妥爾油的分餾常需比 316L 竟然更普遍的 317LMN 好些的產品。在這樣熱的濃苛性堿稀硫酸中，耐蝕化性核心在于于素材的鎳濃度。904L 的鎳占比為 25%，已被介紹信是大往往數常用鋁合金的更好帶替品。

304L 和 316L 等以往冷庫保溫隔熱板的表層在某種前提下會的發生氯化物承載力侵蝕裂縫 (SSC)。根據鎳和鉬含磷量的上升，對 SSC 的反擊力上升。所以說，越來越高的性能的奧氏體304不銹鋼如 904L 極具至關好的抗 SSC 效率。右上角的電子表格體現 了在汽化狀況下氯化物飽和溶液中對 SSC 的抗拒力。高效果奧氏體鋼和雙相不銹鋼圓管突出相較于 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*有效成分：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

根據：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 被氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

化工深入分析

克重 %（除非是另有詳細說明，一旦違反很多值均為最大化值）

冷脫模

904L 很有延展性性還有就是最易成品。插入鉬和氮一味著與規則 304/304L 級別想必，將會必須要 更厲害的加工工藝生產設備。

熱成型模樣

這相對熱代生產加工工藝操作過程，小編建議安全采用 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的做攝氏度因素。一般 熱代生產加工工藝后應來采用固溶固溶處理和高頻熱處理，但這相對 904L，若是 在低過 2012°F (1100°C) 的攝氏度因素下關閉熱成型模樣，然而間接對素材來采用高頻熱處理，則該素材需要是不來采用事件調查采暖器的癥狀下安全采用醫治。將整個的軸類零件從 2012°F (1100°C) 上述的攝氏度因素高頻熱處理是非常重要的。若是 高斯模糊采暖器或保壓到 2012°F (1100°C) 以上，亦或是保壓有點慢，熱代生產加工工藝后應一直來采用固溶固溶處理和高頻熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下來采用固溶固溶處理。

加工工藝

不銹鋼裝飾管嗎 904L 的冷精加工硬度率使其可精加工性最低 410 和 304 不銹鋼裝飾管嗎。

點焊

鎳鋼 904L 能夠 憑借多半數細則工藝技術便捷對接焊。奧氏體裝修板材有勻稱的奧氏體格局，鎳鋼化學事物分布不均圖勻稱。對接焊后的凝結誘發部分化學事物如鉬、鉻和鎳的二次分布不均圖。那些偏析調取在悍接方法件的鍛鑄格局中，并會受到損害部分環鏡中的耐氧化性。偏析在 904L 中不太凸顯，此種文件一般 采用與低合金鋼成分表一致的粘貼輕復合開展對接焊，雖然能夠 在就沒有粘貼輕復合的事情下開展對接焊。

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