DIN EN 1.4305不銹鋼圓管（X8CrNiS18-9的原資料）是南美洲規范的奧氏體耐浸蝕的原資料，增添硫以加快鉆削便用性能，但其在酸堿性和氯化物物料中的耐浸蝕性有限責任，在這種物料中便用時，會顯示點蝕或腔浸蝕引發。X8CrNiS18-9 鋼在銑削工作中會組成短切屑，為此專門適適合用于自動化機械激光加工。隨著資料特質，此種不繡鋼也被成為易切銷鋼。
與1.4301材料相對于，DIN 1.4305 V2A 擁有高的硫含鐵并包含 1.0% 的銅。
下表排序了為鑄件探討的 1.4305 不銹鋼圓管普通機械含量。
| 耐腐蝕因素， ％ | ||||||||||
| 細則 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
小紅書筆記：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理防御基本特征 | |
| 體積，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻功率率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 粘性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 傳熱性指數，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 最低值熱彭脹比率，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
素材 1.4305 304不繡鋼在制冷下固溶熱處理回火具體條件下的機械裝備耐灼傷性和抗晶間灼傷專業能力。
| 機械性效能（固溶退火工藝） | |||||||||
| 祖國（沿海地區） | 規范 | 鋼種（鋼號） | 以mm毫米為工作單位的直徑不低于 (d) 或尺寸 (t) | 硬度標準（HB），≤ | 0.2%軟弱難度（MPa），≥ | 1% 塑性變形強度（MPa），≥ | 抗拉能力抗彎強度（MPa） | 拉伸應變率，%（垂直） | 耐晶間生銹 |
| 拉丁美洲連盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械設備制造效果（固溶淬火） | |||||||||
| 發達國家（中北部） | 標準 | 鋼種（鋼號） | 廠品情況 | 板厚為（mm），≤ | 0,2 % 屈服值比強度 (Mpa), ≥, (橫面) | 1 % 妥協構造 (Mpa)，≥（橫面） | 抗拉程度程度（MPa） | 伸展率 (%), ≥, (橫縱) | 耐晶間氧化 |
| 德國聯盟網站 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱軋鋼板板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下為原材料1.4305304不銹鋼淬火，如熱完成、固溶滲碳。
| 熱成型模樣 | 固溶退火工藝 | ||||
| 標 | 名稱大全（鋼號） | 室溫，℃ | 冷凝方式 | 室內溫度，℃ | 空氣冷卻措施 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 空氣當中 | 1000 到 1100 | 水、水汽 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305不銹鋼材料無法軟化。
硫的參加會在切屑過程中 中形成斷屑，讓1.4305材料特備符合機器加工制作。而且，在激光加工操作過程中有必要保持充沛制冷，以以防cpu過熱。
猶豫 1.4305 不銹鋼板含有 0,15-0,35% 的硫，之所以電焊焊接生產力差，在電焊焊接生產全過程中會造成熱劃痕，但滑動摩擦焊不在其內。只要尚未防止焊接生產，提醒適用 1.4462 或 1.4370 的焊絲。
鑒于加入了硫，1.4305裝飾管容易腐爛晶間被腐蝕。在咸性和氯化物有機溶劑中用到時，會會發生點蝕或空腔金屬腐蝕。
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