4J33

一、4J33概述 

4J33是切合隨著我國的工業生產瓷器廠家制品設備構造特征發明的工業生產瓷器廠家制品封相連接金。耐熱合金在-60℃～600℃平均溫度區間內具與95%Al2O3工業生產瓷器廠家制品近意的線澎脹公式。關鍵用在和工業生產瓷器廠家制品來搭配封接，是電真空室工業生產中比較重要的封接設備構造材質。

1.14J33資料品牌4J33。

1.24J33類似鋼材牌號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33用料的科技應用標準YB/T5234-1993《瓷封不銹鋼4J33、4J34科技應用生活條件》。

1.44J33化學上的基本成分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱處里制度管理標準的規定的規定的熱膨脹比率及溫度組織開展穩定的性的穩定性抽樣檢查試件，在自我保護環境或真海上調溫到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以不太于5℃/min效率冷至200℃如下首份。

1.64J33品系規格參數與制造睡眠狀態品系有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33冶煉與精鑄加工工藝用非渦流檢測燈爐、渦流檢測燈爐或電弧焊接爐冶煉。

1.84J33應該用情況與專項 條件該碳素鋼經航天工廠里運用，能力平衡。主要用在電蒸空組件與Al2O3瓷磚封接。研制巨型電子設備管和磁控管的電、產生盤和產生線。在運用中應讓選則的瓷磚與碳素鋼的擴張數值相符合。選舉則碳素鋼時，應只能根據運用濕度須標準檢查高濕組織結構平衡性。在治療過程中 中應開始相當的熱治療，以有保障資料兼有正常的深沖引伸能力。當運用鍛材應該須標準檢查其水密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33性溫能

2.1.14J33鋁熱反應溫暖范圍內該各種合金熔化溫暖約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33合金屬熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線彭脹指數公式原則標準的錳鋼月均線彭脹指數公式見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33密度單位ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電性能參數

2.3.14J33熱敏電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33內阻的溫度指數見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33永磁鐵能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33鋁合金的永久磁鐵能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33化學上的功能該錳鋼在大氣環境、惠陽和海中更具好一點的耐結垢性。

三、4J33力學性能 

3.14J33系統規格標準的效能

3.1.14J33抗拉強度深沖態帶材的抗拉強度應契合表3-1的的規定。強度不高于0.2mm的帶材不做抗拉強度抽樣檢查。

表3-1 

3.1.24J33拉伸程度程度絲材和帶材的拉伸程度程度應達到表3-2的中規定。

表3-2 

3.24J33常溫及不同的氣溫下的測力機械性能

3.2.14J33強度合金類帶材（淬火態）強度見表3-3。

3.2.24J33伸展穩定性硬質合金（熱處理態）在在常溫的伸展穩定性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33牢固和應力松弛安全性能

3.44J33疲憊功效

3.54J33應力松弛性能指標應力松弛模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變溫暖4J34鎂合金γ→α相變溫暖在-80℃以內。4J33較4J34集體平穩。

4.24J33時間間隔-的溫度-團體適應線性

4.34J33各種耐熱合金團隊設計該各種耐熱合金的團隊為220V奧氏體。按1.5要求的熱治療獎懲制度治療后，4J34再經-78.5℃下冷藏，允許突然出現馬氏體團隊。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體大小大小度度標準要求，深沖態帶材的晶體大小大小度度應不乘以7級，乘以7級的晶體大小大小度不恰超規模的10%。對厚薄乘以0.13mm的帶材，估量大概晶體大小大小度度時，沿帶材厚薄中心點晶體大小大小度數量應不不大于5個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33熱擠壓特性該多種多樣耐熱合金類具優秀的冷、熱制作特性，可做成多種多樣復雜化圖形的零件及運轉情況。但應預防在含的緊張感里加熱。在冷制作時，帶材的冷應力應對速率率高于70%，熱處理后能引發韌度各向。應力應對速率率在10%～15%內，多種多樣耐熱合金類在熱處理會導致晶粒度大小激增成長，也將誕生多種多樣耐熱合金類的韌度各向。當終應力應對速率比率60%～65%，晶粒度大小度7～8.5級時，其韌度各向小。

5.24J33補焊機械性能該各種合金材料可利用釬焊、熔焊、電阻器焊等策略與銅、鋼、鎳等復合補焊。當各種合金材料中鋯成分超過0.06%時，將的影響家具板的氬弧焊補焊重量，乃至使焊接件裂縫。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33配件熱清工院藝熱清理可包括：除掉能力熱處理回火、當中熱處理回火。

(1)消去壓力降溫處理為消去元器件在機誡生產制造后的殘存壓力，要確定消去壓力降溫處理：470～540℃，隔溫1～2h，爐冷或空冷。

(2)之間退火工藝為消滅各種合金在熱軋、冷拔、冷沖壓工藝時導致的代加工工藝通戶癥狀，以便于不斷代加工工藝。鋁件要在干氫、分解的氨或真半空中微波加熱到750～900℃，隔熱15min～1h，接下來爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33單單從界面層辦理工學藝單單從界面層辦理需用噴砂、增加光澤、酸洗磷化。該鎂合金兼具好的真空電鍍機械性能，單單從界面層能鍍銀、銀、鎳、鉻等廢金屬。

5.54J33車削生產工藝生產工藝與軸類能力該錳鋼類車削生產工藝生產工藝特質和奧氏體不繡鋼類似。生產工藝時按照極速鋼或硬質的錳鋼類使刀具產生，低擋車削生產工藝生產工藝。車削生產工藝時可以用一系列冷卻劑。該錳鋼類軸類能力穩定。