GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 簡要
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀出的固化型彎曲高溫天氣耐熱碳素鋼材料，的食用的溫度因素領域540℃～570℃，高的食用的溫度因素led光通量677℃。耐熱碳素鋼材料加盟鉻、鉬因素開展固溶精煉，加盟高鈦、低鋁因素進行γ′實效精煉相，同樣鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的溶水度有效降，致使γ′相溶解量擴大，因此從而提高γ′相的熱穩界定高性，有效降γ′相的堆垛層錯能。耐熱碳素鋼材料的*，具備優等的抗載荷松弛下垂效果和抗應力松弛效果，不缺陷的敏理智。合適制做六角螺栓、氣封彈、密封帶環、銷釘等零件加工，首要貨品有熱軋和鍛制棒材、熱軋裝修板材和熱軋板料等。
1.2 應用簡況及的特點
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品品種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近類型
Refractaloy26（美）。
1.5 裝修材料技術水平標準規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26中高溫合金材料防松件圖片技術前提條件
1.6 鍛造方法
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 耐腐蝕材質

要素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
高質量高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
金屬元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
性能分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱外理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融環境溫度時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線澎漲常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 優質的配置特點（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否特點

3力學性能
3.1 購貨新技術規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準單位號	平種	熱處里	溫度效能					經久耐用效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規范標準熱治理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	擰緊件圖片	規格熱補救	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性測力機械性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱加工處理	標淮熱除理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準調質處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時效性原則		恒溫拉伸形變
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱加工處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	限期規則		環境溫度延展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱辦理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和應力松弛耐磨性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材差異攝氏度的通暢和空缺牢固能見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度時限，不一樣時限時候的光滑細膩和缺陷長時間耐磨性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa載荷時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他剪切力的應力松弛耐熱性見表3-7
表3-7

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同于地應力的金屬疲勞線條見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的熱變形特點見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規定熱操作 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值性能參數
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

取樣方法	光滑平整困倦		拐點疲憊
取樣方法	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化調質處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm樣品

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 劃痕拓展效率
3.6 碎裂韌度
3.7 松馳功效
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、初始值σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留物內應力/MPa	t/h	的殘留物應力比/MPa	t/h	穩定度剛度/MPa
棒材規定熱治理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.承載力變松其間應對量（ε殘）為0.021mm 2.應力標淮為3μm

4工藝性能與要求
4.1 定型的工藝與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 新工藝性能參數
4.3 對接焊使用性能
4.4 零部件熱凈化處理工學院藝
4.4.1 螺帽利用規定熱處置加工過程
4.4.2 汽封彈熱處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 單單從表面外工院藝
4.6 銑削精加工與銑削機械性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 日子-工作溫度-組織機構的轉變曲線方程
5.3常見聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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