GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概括
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基奠定通戶型彎曲高溫天氣金屬，便用的溫度因素時間范圍540℃～570℃，高便用的溫度因素能達到677℃。金屬加進鉻、鉬設計風格開始固溶突破，加進高鈦、低鋁設計風格組成γ′追訴時效突破相，同時鈷設計風格使鈦、鋁在固溶體中的溶解能力度拉低，有利于γ′相分析出量加大，于是提高了γ′相的熱安全穩定量分析，拉低γ′相的堆垛層錯能。金屬的*，還具有優質的抗應力比下垂穩定性和抗脆性斷裂穩定性，無突破缺口特別敏物質性。適合加工制作螺母、氣封彈、封好環、銷釘等工件，最主要的設備有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼的板材和熱軋薄鋼板等。
1.2 應該用概述及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 同類類型
Refractaloy26（美）。
1.5 板材科技基準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫鎂合金防松件毛培技木必要條件
1.6 冶煉加工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業組成

原子	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
安全性能高考成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里問責制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融濕度範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹數值數值（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 硬度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永磁鐵能
2.10 的彈性機械性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 物理化學能

3力學性能
3.1 供貨渠道技能基準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

要求號	產品	熱凈化處理	高溫穩定性					持續性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱操作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛胚房	原則熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間磁學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

退火	基準熱補救
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材的標準熱外理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	法定期限規定		環境溫度剪切
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
制樣	時間規范起來		常溫伸拉
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范標準熱解決	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和脆性斷裂穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不同于高溫的豎直和突破缺口耐用特點見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱治理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa彎曲應力時刻，有差異時刻時刻的油亮和突破缺口長時間機械性能見表3-6
表3-6

采樣	570℃、745MPa壓力時效性t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱治療	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?空缺曲率半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣的地應力的金屬疲勞使用性能見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準的熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃差異應力應變的脆性斷裂直線見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h追訴時效，570℃的脆性斷裂安全性能見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準高溫處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

制樣	光潔疲憊值		空缺疲勞過度
制樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準的熱除理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?豁口試板r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕初始化速率單位
3.6 斷裂現象韌度
3.7 松馳性能方面
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、一開始σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘余物承載力/MPa	t/h	的殘留物壓力/MPa	t/h	殘留能力/MPa
棒材標準單位熱處置	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松懈期間里應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規范為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法工序與效果
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工工藝效能
4.3 焊結耐熱性
4.4 元件熱處里工藝技術
4.4.1 聯接選取準則熱加工處理工學院藝
4.4.2 汽封彈退火工藝工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 從表面正確處理工學藝
4.6 車削激光加工激光加工與削磨功能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 日期-氣溫-組織機構塑造弧線
5.3典范組織開展
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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